船用阀门的工作原理及材料选择汇总

发布时间:2025-03-22

船用阀门的发展概况


自新中国诞生以来,我国的船用阀门技术得到了迅速的发展,经早期的苏联产品转让制造、大配套补缺、系列化标准化、自行研究设计等工作,已基本上满足了我国造船工业的需要,设计了通用阀门共12大类,1400个规格。阀门的**压力为25MPa,**口径为900mm。阀门材料有铸铁,碳素钢,合金钢,铜合金,铝合金,钛合金,不锈钢,以及非金属等。适用介质主要为淡水,海水,空气,蒸汽,燃油,滑油等。
自七十年代以来,具有重量轻、尺寸小、密封性能好、启闭迅速方便等优点的球阀和蝶阀,已逐渐在舰船上得到应用,并将越来越多地取代截止阀和闸阀,使舰船的性能得到改善。电动闸阀、电动截止阀、电动通海阀、电液球阀、电液蝶阀、气动蝶阀等遥控阀门也逐步被部分舰船系统所采用,并开始应用液动阀门遥控系统,提高了舰船的现代化水平。船舰各系统所需的性能要求特殊的专用阀门,如高压蝶阀、先导型全启式安全阀、海水电磁阀、高压电液球阀、旋转式液动闸阀、专用减压阀、温度调节阀、高压空气电磁阀、大排量疏水阀、通凤蝶阀等,也能自行研制,提供舰船使用。

船用阀门分类及工作原理

 截止阀

原理:通过阀杆驱动阀瓣沿流体中心线直线运动,依靠阀瓣与阀座的紧密贴合实现密封。介质流向通常为 “低进高出”,开启高度为公称直径的 25%-30%。
特点:结构简单、密封性好,但流体阻力较大,适用于中小口径管道的启闭与节流控制。
分类:按通道方向分为直通式、直流式(Y 型)、角式;按阀杆螺纹位置分为上螺纹(外螺纹)和下螺纹(内螺纹)。
应用:船舶燃油、冷却水系统,需频繁启闭或调节流量的管路。

闸阀

原理:闸板垂直于流体方向移动,通过闸板与阀座的平面贴合截断介质。全开时流道通畅,压力损失小。
特点:启闭省力、双向流通,但结构尺寸较大,不适用于节流。
分类:明杆式(阀杆随闸板升降)与暗杆式(阀杆旋转带动闸板)。
应用:船舶主管道、压载水系统等需全通径流量的场景。

蝶阀

原理:圆盘形阀瓣绕中心轴旋转(0°-90°),通过阀瓣与管道的平行或垂直状态控制开闭。
特点:体积小、重量轻、启闭迅速,适合大口径管道,但密封性能受压力影响较大。
分类:中心型、偏心型;驱动方式包括手动、液动、气动。
应用:船舶通风、海水冷却系统,含颗粒介质的管路。

球阀

原理:球体绕轴线旋转 90°,通过球心通孔与管道对齐或错位实现通断。
特点:密封可靠、操作轻便,适用于高压、高温介质,但节流性能较差。
分类:浮动球式(小口径)与固定球式(大口径)。
应用:燃油、液化气管道,需快速启闭的紧急切断系统。

止回阀

原理:依靠介质自身流动推动阀瓣开启,反向流动时阀瓣自动关闭,防止逆流。
特点:无需外力驱动,但需注意安装方向。
分类:升降式(阀瓣垂直运动)与旋启式(阀瓣绕销轴旋转)。
应用:水泵出口、锅炉给水管路等防逆流场景。

减压阀

原理:通过弹簧或活塞机构,将阀前高压介质减压至设定值后输出。
特点:自动稳压,背压率可达 80%,需定期维护。
分类:活塞式、弹簧薄膜式。
应用:船舶蒸汽系统、压缩空气管路的压力调节。

疏水阀

原理:利用蒸汽与凝结水的密度差或温度差,自动排出凝结水并阻止蒸汽泄漏。
特点:过冷度小,高效节能,需防堵塞设计。
分类:机械型(浮球式)、热静力型(双金属片)、热动力型。
应用:船舶加热设备、蒸汽管道的疏水回收。

船用阀门的材料选择

材料选择的核心因素

耐腐蚀性:船舶常接触海水、盐雾、燃油等腐蚀介质,优先选择耐Cl⁻腐蚀、耐酸碱的材料。
机械强度:需承受高压、振动及冲击载荷(如船体晃动)。
耐磨性:频繁启闭的阀门需耐磨损(如阀座、阀芯)。
温度适应性:高温蒸汽或低温LNG系统需材料耐温变。
轻量化:船用设备对重量敏感,钛合金或铝合金是优选。
成本与工艺:平衡性能与预算,避免过度设计。

常用材料及适用场景

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按阀门类型推荐材料

海水系统阀门(如球阀、蝶阀):双相不锈钢2205(高耐蚀性)、钛合金(长寿命,轻量化)。替代方案:铝青铜(成本较低,但强度稍弱)。
蒸汽系统阀门(截止阀、安全阀):316L不锈钢(中低压)、Inconel 625(高温高压蒸汽)。
燃油/润滑油阀门:316不锈钢、蒙乃尔合金(耐硫化物腐蚀)。
低温阀门(LNG系统):奥氏体不锈钢304/316(耐低温脆化)、铝合金(轻量化)。
消防系统阀门:青铜(低成本)、316不锈钢(高可靠性)。

特殊工况应对方案

极端腐蚀环境(如含H₂S的油气):选用超级双相钢(2507)或哈氏合金C-276。
高频启闭阀门(如舵机系统):阀芯/阀座表面硬化处理(如堆焊Stellite 6合金)。
深海高压阀门:钛合金或高强双相钢,结合有限元分析优化结构。