气动执行机构俗称气动头又称气动执行器，是执行器中的一种。
气动执行器的执行机构和调节机构是统一的整体，其执行机构有薄膜式、活塞式、拨叉式和齿轮齿条式。活塞式行程长，适用于要求有较大推力的场合；而薄膜式行程较小，只能直接带动阀杆。拨叉式气动执行器具有扭矩大、空间小、扭矩曲线更符合阀门的扭矩曲线等特点，但是不很美观；常用在大扭矩的阀门上。齿轮齿条式气动执行机构有结构简单，动作平稳可靠，并且安全防爆等优点，在发电厂、化工，炼油等对安全要求较高的生产过程中有广泛的应用。
二、气动执行机构的构成
气动执行机构主要由气缸、活塞、齿轮轴、端盖、密封件、螺丝等组成；成套气动装置还应该包括开度指示、行程限位、电磁阀、定位器、气动元件、手动机构、信号反馈等部件组成。
当气源压力从进气口A进入执行机构两活塞之间腔体时，使两活塞分离向两端移动，两端气腔的空气通过B口排出，同时两活塞齿条同步带动输出轴逆时针方向旋转；反之气源压力从进气口B进入执行机构两活塞之间腔体时，使两活塞分离向中间移动，两端气腔的空气通过A口排出，同时两活塞齿条同步带动输出轴顺时针方向旋转。（如果活塞安装方向与图片相反，输出轴即变为反向旋转）
2.单作用执行机构的工作原理
当气源压力从进气口A进入执行机构两活塞之间腔体时，使两活塞分离向两端移动，迫使两端的弹簧压缩，两端气腔的空气通过B口排出，同时两活塞齿条同步带动输出轴逆时针方向旋转；气源压力经过电磁阀换向后，在弹簧弹力的作用下使两活塞分离向中间移动，两端气腔的空气通过A口排出，同时两活塞齿条同步带动输出轴顺时针方向旋转。（如果活塞安装方向与图片相反，弹簧复位时输出轴即变为反向旋转）
四、气动执行机构的选型
在选用气动执行机构前，需要确认阀门扭矩，并在扭矩上增加安全值，水蒸汽或非润滑液体介质增加25%安全值；非润滑浆料液体介质增加30%安全值。
当选用阀门扭矩为510NM，气源压力只有5Bar，介质为非润滑的水蒸汽，考虑到安全因素，增加25%安全值即638NM，按双作用输出扭矩表查找气源压在5Bar时相应的扭矩，应选用665NM，型号为FA160DA。
1、气动装置额定输出力或力矩应符合 GB/T12222 和 GB/T12223 的规定；2、在空载情况下，对气缸内输入按《表 2》规定的气压，其动作应平稳，无卡阻及爬行现象。3、在 0.6MPa 的空气压力下，气动装置启、闭两个方向的输出力矩或推力，其值应不小于气动装置标牌所标示的数值，且动作应灵活，不允许各部位出现**变形及其他异常现象。4、密封试验用**工作压力进行试验时，从各自背压一侧泄漏出的空气量不允许超过 (3+0.15D)cm3/min（标准状态）；从端盖、输出轴处泄漏出的空气量不允许超过 (3+0.15d)cm3/min。5、强度试验用 1.5 倍的**工作压力进行试验，保持试验压力 3min 后，其缸体端盖和静密封部位不允许有渗漏及结构变形。6、动作寿命次数，气动装置模拟气动阀门动作，在保持两个方向的输出力矩或推力能力的情况下，启闭操作的启闭次数应不低于 50000 次（启—闭循环为一次）。7、带缓冲机构的气动装置，当活塞运动到行程终端位置时，不允许出现冲击现象。
