双作用气动执行器的特点及工作原理

双作用气动执行器的特点：

1. 输出力矩大且稳定：

- 采用齿轮齿条双活塞对称结构，能高效地将气源压力转化为输出力矩，可满足对阀门驱动力要求较高的工况，适用于驱动大口径阀门。例如在大型管道系统中，双作用气动执行器能够轻松地控制大口径球阀、蝶阀的开关。

- 对称结构使得执行器在工作过程中受力均匀，输出的力矩稳定性高，有利于阀门的准确控制和可靠运行，确保系统的正常工作。

2. 动作快速灵活：

- 当气源进入执行器气缸后，气体能迅速推动活塞运动，使执行器快速响应气源信号，实现阀门的快速开启或关闭动作。其动作速度快，可达到较高的开关频率，适用于对阀门动作速度有要求的场合，例如在一些需要快速切换流体通道的工艺过程中表现优异。

- 活塞和输出轴的活动部位通常安装有耐磨性材料支撑，减少了金属件间的直接接触，降低了摩擦和磨损，进一步保障了执行器动作的灵活性。

3. 工作可靠：

- 结构相对简单，没有复杂的电子元件或易损件，因此具有较高的可靠性和稳定性。只要气源稳定且符合要求，执行器就能稳定地工作，不易出现故障，减少了维护和维修的工作量及成本。

- 缸体等部件通常采用优质的材料制造，如挤压的铝合金，并经过硬质阳极氧化处理等特殊工艺，具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，能够适应各种恶劣的工作环境，如高温、高压、潮湿等环境。

4. 可精确控制：通过控制气源的压力、流量和进入执行器的方向，可以精确地控制执行器的输出力矩和动作速度，从而实现对阀门的精确控制，满足一些对流量控制精度要求较高的系统需求。

5. 适用性强：可与各种类型的阀门配套使用，如球阀、蝶阀、闸阀等，广泛应用于石油、化工、电力、冶金、给排水等行业的自动化控制系统中。

双作用气动执行器的工作原理：

双作用气动执行器有两个气口，当气源压力从一个气口（比如气口 2）进入气缸两活塞之间的中腔时，气体推动两活塞分离并向气缸两端方向移动，此时两端气腔的空气通过另一个气口（气口 4）排出，同时两活塞的齿条同步带动输出轴（齿轮）逆时针方向旋转，从而实现阀门的打开动作；反之，当气源压力从气口 4 进入气缸两端气腔时，气体推动两活塞向气缸中间方向移动，中间气腔的空气通过气口 2 排出，同时两活塞齿条同步带动输出轴（齿轮）顺时针方向旋转，实现阀门的关闭动作。如果把活塞相对反方向安装，输出轴的旋转方向也会相应改变。