1. 确定应用工况
介质特性：
流体类型（气体、液体、含颗粒/腐蚀性介质等）。
介质的温度、粘度、腐蚀性（如酸、碱、油、蒸汽等）。
工作压力与温度范围：
确定**工作压力（PN/Class）和温度（高温、常温或低温）。
高温介质需选金属密封蝶阀，低温需注意材料的低温脆性。
流量控制要求：
是否需要调节流量，或仅用于启闭（开关型）。
2. 选择结构类型
按阀板结构分类：
中线蝶阀：阀板与阀杆同心，结构简单，适用于低压、常温、无严苛密封要求的场合（如供水系统）。
双偏心蝶阀（单偏心）：密封性能优于中线型，适用于中压、中温工况。
三偏心蝶阀：密封面为金属对金属，耐高温高压，适合严苛工况（如蒸汽、油气管道）。
按连接方式分类：
对夹式：结构紧凑，适合空间受限的管道。
法兰式：便于安装拆卸，密封性好，适合高压大口径管道。
焊接式：用于高压或特殊介质（如化工管道）。
3. 材质选择
阀体材质：
铸铁（低压常温，如灰铸铁、球墨铸铁）。
碳钢（中高压，如WCB）。
不锈钢（腐蚀性介质，如304/316）。
特殊合金（高温、强腐蚀工况）。
密封材料：
橡胶（EPDM、NBR等）：用于水、空气等非腐蚀性介质。
聚四氟乙烯（PTFE）：耐腐蚀、耐高温，适用于化学介质。
金属密封（不锈钢、合金）：耐高温高压，用于三偏心蝶阀。
4. 公称通径（DN）与压力等级
通径：与管道内径匹配，避免流速过高导致磨损或噪音。
压力等级：根据系统**工作压力选择（如PN10、PN16、Class150等）。
5. 操作方式
手动操作：适用于小口径（DN≤300）或无需频繁操作的场合。
电动执行器：用于自动化控制或远程操作（需匹配扭矩）。
气动执行器：适合防爆环境或快速启闭需求（如压缩空气系统）。
液动执行器：用于高扭矩、大口径阀门（如水电站）。
6. 密封等级要求
泄漏等级（如ISO 5208标准）：
中线蝶阀通常为Class VI（允许微量泄漏）。
三偏心蝶阀可达Class V或零泄漏（金属硬密封）。
特殊密封需求：如食品级、真空密封、防火设计等。
7. 安装与维护
安装空间：对夹式蝶阀需预留法兰间距，法兰式需考虑螺栓操作空间。
维护便利性：中线蝶阀结构简单易维护，三偏心蝶阀寿命长但维修复杂。
流向要求：部分蝶阀有流向限制（如双偏心、三偏心型）。
8. 行业标准与认证
标准规范：
国标（GB）、美标（API 609、ANSI）、欧标（EN）、日标（JIS）。
行业认证：
消防（FM/UL）、饮用水（NSF）、防爆（ATEX）、石化（API）等。
9. 经济性评估
在满足性能的前提下，综合比较初购成本、维护成本及寿命周期成本。
例如：三偏心蝶阀初期成本高，但寿命长，适合长期运行的严苛工况。
10.典型选型示例
水处理系统（常温常压）：中线蝶阀（EPDM密封）+ 铸铁阀体。
化工管道（腐蚀性介质）：法兰式三偏心蝶阀（316不锈钢阀体+PTFE密封）。
蒸汽系统（高温高压）：三偏心金属密封蝶阀+电动执行器。
11.注意事项
避免蝶阀用于高粘度介质（如沥青）或含大量固体颗粒的介质（易卡阻）。
大口径蝶阀需校核阀杆强度和执行器扭矩。
在节流工况下，需考虑气蚀和振动风险。
通过以上步骤的系统分析，可确保蝶阀选型符合实际需求，兼顾性能、可靠性和经济性。
